蝕刻方式及蝕刻設備的選擇

1.蝕刻方式的選擇：金屬蝕刻的方法根據工件與溶液的接觸形式主要有兩種，即 噴淋式和浸泡式。蝕刻方式的選擇原則有以下兩種。

（1）生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實(shí)現自動(dòng)化控制，但設備投入大，同時(shí)也不適宜對異性工件及大型工件的蝕刻：浸泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便，適用工件范圍廣，但不適合于大批量的生產(chǎn)，同時(shí)浸泡式蝕刻較噴淋式速度慢，效率相對來(lái)說(shuō)要低，生產(chǎn)過(guò)程不易實(shí)現自動(dòng)化控制。

（2）工件形狀及大?。簩τ诖笮凸ぜ捎谑茉O備的限制，采用噴淋式蝕刻 難于進(jìn)行，而浸泡式就不會(huì )受工件大小的影響。工件形狀復雜，在噴淋時(shí)有些部位會(huì )出現噴淋不到的情況而影響蝕刻的正產(chǎn)進(jìn)行，而浸泡式由于是將工件整個(gè)浸泡在蝕刻液中，只要保持蝕刻液和工件之間的動(dòng)態(tài)，就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿(mǎn)蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續更換，使蝕刻能正常進(jìn)行。

對于不大的平面或者近乎平面的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效率或者精度都優(yōu)于浸泡式蝕刻，所以，對于批量大，工件大小適中（與設備有關(guān)）、形狀簡(jiǎn)單的平面形狀的工件以采用噴淋式為[敏感詞]；如果工件外形比較大難以采用蝕刻機，工件形狀復雜，批量不大，這時(shí)以采用浸泡式為宜。

2.蝕刻設備的選擇

不管采用什么樣的蝕刻方法，都少不了與之配套的蝕刻設備，對于噴淋式蝕刻，需要購買(mǎi)合適的蝕刻機，蝕刻機傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用于批量生產(chǎn)，非傳輸式噴射蝕刻機適用于中小規模的生產(chǎn)，這種類(lèi)型的蝕刻機一般都難以自制，而必須去設備廠(chǎng)定做或者在設備市場(chǎng)購買(mǎi)，蝕刻機選擇的原則主要由生產(chǎn)量決定，這里所指的生產(chǎn)量是指可以預計一段時(shí)間內的平均日產(chǎn)量。

如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽，蝕刻槽體的材料根據蝕刻液的性質(zhì)而定，對于堿性蝕刻，大多采用不銹鋼材料，并要注意有保溫裝置，對于酸性蝕刻體系，可采用 PP材質(zhì)制作，對于大型的蝕刻槽可以采用不銹鋼加內襯軟PP材料制作。